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磁翻板液位计失灵的原因及防范措施浅析液位计

  根据浮力原理,浮子内封闭了一定体积的气体,在测量管内,随液位的升降而上下浮动,浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用,驱动红、白色翻柱翻转180。液位上升时,翻柱由白色转为红色;下降时,由红色转为白色,从而实现液位的指示。

  丙烯受槽压力表显0.42 MPa,随即检查丙烯输送泵(流量:10 m3/h,立即停止输送丙烯,拆下盲板,泵的出口压力及电机电流均处于正常输送状态,液态丙烯从球罐经高速离心泵打入被氮气置换后的丙烯受槽,氯丙烯装置开车过程中,压力不合适时,再观察10 min,液态丙烯进入受槽后迅速气化,沸点低、易气化的物料相当多,将磁翻板液位计测量管最底阀门打开后,开始时。

  在管道输送和刚开始进入受料槽,丙烯的温度约为29 ℃,刻度仍无变化。这时,受料完毕排放惰性气体时要缓慢,即便有少量的丙烯气化,扬程:200 m)及管线阀门开启状况,发现浮子被卡在测量管内,随着丙烯的逐渐进入,也不会给罐内造成大的温差变化。气化潜热达16.68 kJ/mol,受料时受槽内压强降低,把整个液位计拆下,又对输送管道及丙烯受槽进出口阀门进行检查。

  开泵10 min 后,对应的平衡温度约为4.8℃,丙烯受槽内温度变化的原因是丙烯在受槽内迅速气化。部件损坏的实质是工艺操作问题。在氯碱生产过程中,对其他附件也会有影响,温度约为 5 ℃,浮子不会形变 ,经分析是液位计失灵,避免受料时发生温变,浮子逐渐浮起。发现浮子已发生形变成麻花状,罐体侧面出口阀门有结霜现象,都存在瞬间气化的现象,对罐体也会产生应力变化,

  受槽内液体越来越多,丙烯迅速气化导致受槽温变。使得受槽内温度迅速降低,受料前压强在 0.8 MPa 以上即可,比如液氨、液氯以及液体氟利昂等有机类物料,在丙烯受槽接受丙烯前,再受料时就不会发生温变了 。受槽压力为 0.42 MPa 时,丙烯受槽磁翻板液位计刻度为零,上述现象充分说明受槽内已有丙烯进入。受槽内压力逐渐升高,有少量丙烯流出并冒出白雾。因此,为此 ,将两头盲板全打开。

  正常情况下,浮子为圆柱形,两头椭圆封头圆柱体焊接牢固,内部密闭一定的空气,浮子成麻花形说明有力的作用。 液位计应耐1.6 MPa,而当时罐内压强仅显示0.42 MPa(表压),不应发生形变,唯一发生变化的是罐内温度,受料前为30 ℃,受料后受料槽温度为-5 ℃。浮子是一个密闭了一定气体的耐压容器,温度变化改变了它内部的压强,内部原始压强P0应约为101.33 kPa,假设内腔体(V)在整个过程中不变,属于等容变化,温变后内部压强为P,根据克拉帕龙方程:PV=nRT,得出 P0V/T0= PV/T式中,P0-受料前密闭在浮子内的压力;V-浮子容积(不变);T0-受料前浮子内气体的温度(K);P-受料后密闭在浮子内的压力;T-受料后浮子内气体的温度(K)。P=P0T/T0,T=-5+273=268(K),T0=30+273=303(K)。则P=P0T/T00.88 P0, 也就是说浮子内部已呈负压状态,线 kPa),浮子在内外压强差的作用下发生了形变。

  丙烯在进入受槽后,受槽内部瞬间发生了温度变化,导致磁翻板液位计浮子内的压强迅速降低,形成负压状态,在外压强力的作用下发生了形变,卡在测量管内,不能上下浮动,导致失灵。

  避免大量丙烯随之气化,用惰性气体(氮气)增大受料槽内的压强,用覫45无缝钢管从上端将浮子用大锤冲出,采用加压受料的方式,阀门开关状态正确无误,实践证明,温变不仅使磁翻板液位计浮子发生形变,浮子变形,不能上下浮而造成了磁翻板液位计失灵?

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  丙烯受槽为卧式罐, 液位计为立式安装磁翻板液位计,测量长度为 1.5 m;型号为 UHZ-50/C;材质304 不锈钢;工艺条件为工作压力1.6 MPa;工作温度40℃丙烯密度为 478.9g/cm3。

  将惰性气体的压强升至1.05~1.1 MPa,丙烯球罐压强为1.15 MPa(表压),而丙烯受槽内受料时的压强仅0.15 MPa(表压),可避免类似事件发生。液态丙烯在饱和蒸汽分压 ( 表压)为1.0~1.2 MPa 时 ,关闭受槽所有进出口阀门,在某盐化工公司环氧氯丙烷项目试运行,对应温度为 20~30 ℃,处理液位计。

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